一,耐火可塑料搗打施工時,一般采用搗固機,其沖擊功和沖擊頻率略小些,因為它比耐火搗打料含水多些,所以也能搗打密實。應當指出,搗打施工的關鍵是,搗打方向必須與窯爐襯體的工作面平行,也就是說,直立爐墻必須垂直方向搗打,爐頂工作面呈水平狀態,因此必須水平方向搗打。這樣可減少襯體的分層現象,也可以增加襯體的致密程度。
耐火可塑料爐頂搗打時,先支設模板約為600mm寬,系吊模。同時支設腳手架,堆放材料,操作人員站立。首先將耐火可塑料料坯鋪一層,然后搗打密實,依次類推。其次,遇有吊掛磚時,處理方法同爐墻錨固磚。當安裝好吊掛磚后,在吊掛梁與吊掛磚之間,用木楔卡死,方可繼續施工,后,按設計厚度將爐頂襯體上表面多余的部分除去。就可再支設模板,循序漸進。當此段搗打完成后,先施工的那段模板,可拆下來再用。
二,襯體工作面的處理耐火可塑料襯體工作面的處理,主要包括表面修整,扒毛,刺扎排氣孔和切膨脹縫等。該工作好與搗打施工工序同步進行,如表面變干,可用水噴霧濕潤后再處理。
耐火可塑料爐墻搗打時,一般不支模板,因此襯體會比設計尺寸厚些,必須用修整刀將多余部分切除,這就是表面修整。切除下來的可塑料,如未變干,可用于工作層的內側。
爐頂和孔洞等部位,拆模后表面較光滑,所以用鋼絲刷扒毛,露出內部氣孔,便于水分排除。
耐火可塑料襯體表面,采用透氣針即直徑4mm的鋼釬,垂直于工作面扎排氣孔,孔的深度為襯體厚度的1/3厚度,孔的中心間距150-250mm。該孔的另一個作用,能緩沖襯體的急劇膨脹,防止產生裂紋和剝落。
耐火可塑料爐墻的水平膨脹縫,是用切縫刀切制的。拔刀時,應緩慢進行,以防破壞襯體表面。
整個襯體工作面處理后,如不能及時烘爐,應采用塑料薄膜將工作面蓋嚴,以防脫水變硬,堵塞氣孔,影響烘爐時的水分排除。
三,耐火搗打料施工,一般用風鎬搗打的,其風壓不能低于0.49MPa,錘頭表面積為50mmX(50-80)mmX80mm。因此,其沖擊功和沖擊頻率是比較大的。
搗打時,每次鋪料厚度為20-60mm,風鎬應與料面垂直搗打,同時應迅速按照一個方向連續移動,且使錘頭面重疊1/3左右,錘頭面每行間和行與行間,均應重疊,以防漏打結。每層料搗打3-5遍,以形成致密的整體后,將搗打面扒毛,即可鋪下一層料,進行搗打,依次類推。扒毛的作用,是使上,下層間緊密的結合,防止分層。
搗打施工應連續進行,如有間斷,要用塑料薄膜將搗打面蓋嚴,以防脫水。再施工時,必須扒毛或鑿成階梯狀,方可施工。
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