一，耐火可塑料搗打施工時，一般采用搗固機，其沖擊功和沖擊頻率略小些，因為它比耐火搗打料含水多些，所以也能搗打密實。應當指出，搗打施工的關鍵是，搗打方向必須與窯爐襯體的工作面平行，也就是說，直立爐墻必須垂直方向搗打，爐頂工作面呈水平狀態，因此必須水平方向搗打。這樣可減少襯體的分層現象，也可以增加襯體的致密程度。
耐火可塑料爐頂搗打時，先支設模板約為600mm寬，系吊模。同時支設腳手架，堆放材料，操作人員站立。首先將耐火可塑料料坯鋪一層，然后搗打密實，依次類推。其次，遇有吊掛磚時，處理方法同爐墻錨固磚。當安裝好吊掛磚后，在吊掛梁與吊掛磚之間，用木楔卡死，方可繼續施工，后，按設計厚度將爐頂襯體上表面多余的部分除去。就可再支設模板，循序漸進。當此段搗打完成后，先施工的那段模板，可拆下來再用。
二，襯體工作面的處理耐火可塑料襯體工作面的處理，主要包括表面修整，扒毛，刺扎排氣孔和切膨脹縫等。該工作好與搗打施工工序同步進行，如表面變干，可用水噴霧濕潤后再處理。
耐火可塑料爐墻搗打時，一般不支模板，因此襯體會比設計尺寸厚些，必須用修整刀將多余部分切除，這就是表面修整。切除下來的可塑料，如未變干，可用于工作層的內側。
爐頂和孔洞等部位，拆模后表面較光滑，所以用鋼絲刷扒毛，露出內部氣孔，便于水分排除。
耐火可塑料襯體表面，采用透氣針即直徑4mm的鋼釬，垂直于工作面扎排氣孔，孔的深度為襯體厚度的1/3厚度，孔的中心間距150-250mm。該孔的另一個作用，能緩沖襯體的急劇膨脹，防止產生裂紋和剝落。
耐火可塑料爐墻的水平膨脹縫，是用切縫刀切制的。拔刀時，應緩慢進行，以防破壞襯體表面。
整個襯體工作面處理后，如不能及時烘爐，應采用塑料薄膜將工作面蓋嚴，以防脫水變硬，堵塞氣孔，影響烘爐時的水分排除。
三，耐火搗打料施工，一般用風鎬搗打的，其風壓不能低于0.49MPa,錘頭表面積為50mmX（50-80）mmX80mm。因此，其沖擊功和沖擊頻率是比較大的。
搗打時，每次鋪料厚度為20-60mm，風鎬應與料面垂直搗打，同時應迅速按照一個方向連續移動，且使錘頭面重疊1/3左右，錘頭面每行間和行與行間，均應重疊，以防漏打結。每層料搗打3-5遍，以形成致密的整體后，將搗打面扒毛，即可鋪下一層料，進行搗打，依次類推。扒毛的作用，是使上，下層間緊密的結合，防止分層。
搗打施工應連續進行，如有間斷，要用塑料薄膜將搗打面蓋嚴，以防脫水。再施工時，必須扒毛或鑿成階梯狀，方可施工。
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