燒結鋯莫來石磚
是以莫來石、氧化鋯為原料，熔鑄而成的耐火磚。鋯莫來石熔鑄磚具有致密的晶體結構、較高的軟化溫度、良好的熱穩定性、在常溫和高溫下的機械強度、較高的耐磨性、良好的導熱性和耐腐蝕性能。
用工業氧化鋁和鋯英石精礦為原料，采用反應燒結工藝，將ZrO2引入莫來石基質中，制得了一種高級耐火磚，其反應公式為：3A12O3十2ZrSiO4→3A12O3·2SiO2+2ZrO2莫來石陶瓷具有許多優異的性能，如耐高溫、耐熱震、耐高溫蠕變、化學穩定性好等。在莫來石陶瓷中引入ZrO2，利用ZrO2的相變增韌能顯著提高材料的高溫力學性能。在莫來石材料中加入ZrO2可促進燒結，ZrO2的加入可使坯體在1530℃下的相對體積密度提高至98%，而當ZrO2的摩爾分數為30%時，坯體在1530℃下的燒結相對體積密度可提高至98%，強度可達378MPa，韌性可達4.3MPa·m1/2。不同組分的ZrO2材料對強韌化的作用不同。當體積分數為15%-30%時，ZrO2材料主要表現為應力誘導相變增韌；當體積分數大于30%時，ZTM材料主要表現為微裂紋增韌。粉體的粒度對ZrO2材料的力學性能有較大的影響。在ZTM材料的基體中，ZrO2的顆粒尺寸較大，大多數ZTM材料以m—ZrO2的形態存在，材料主要為微裂紋增韌。結果表明，t-ZrO3在ZTM材料中的相對含量較高，其對材料力學性能的改善主要來源于t-ZrO3相變增韌。制備燒結鋯莫來石磚有兩種工藝：一是在制備耐火磚的過程中完成反應燒結，獲得完全相變的顯微結構；二是在保持不平衡的情況下，部分相變保持相結合。兩者生產工藝各具特色，均可生產出性能優良的耐火磚。為降低工業生產中耐火磚的價格，常采用高鋁礬土代替工業氧化鋁生產含鋯的莫來石磚。
電熔莫來石制磚
以高鋁礬土或工業氧化鋁、粘土或硅石為原料，經電弧爐熔融、再澆注成型和退火后制成的耐火磚，其主要礦物成分為莫來石。
一、構成。
莫來石組成3AI2O3-2SiO2-2A12O3-SiO2組，其熔點在1827-1890℃之間，且硬度較高。在高溫熔液中冷卻析晶時，由于結晶粗大不均勻，容易使莫來石電熔磚產生裂紋。在低共熔體系中，熔融后的熔液流動性好，能在莫來石析晶過程中產生均勻的細結晶，降低了鑄件開裂的可能性。所以電熔莫來石磚的組成應以Al2O3/SiO2的質量比為79/21時為宜。但是在生產中也必須考慮到原料中含有大量的雜質，這些雜質與AI2O3,SiO2在高溫下發生反應，因此A12O3和SiO2的比例也會發生變化。因此，實際使用的AI2O3/SiO2之比要略低一些。
摻雜對電熔莫來石磚生產的影響主要有：
鐵的氧化物與TiO2一樣，可以部分地進入莫來石固溶體，雖然對莫來石的熔點影響不大，但會增加玻璃含量，使鑄件的玻璃相部分染黑，降低制品的耐火磚性能。
堿金屬氧化物對莫來石的結晶和熔化過程影響很大，可以降低莫來石的含量，生成更多的玻璃相。
(3)氧化鈣對鉸鏈有影響，但對莫來石析晶也有阻礙作用。
(4)氧化鎂對莫來石析晶的影響低于氧化鈣，在少量存在時，使鋁尖晶石、堇青石和剛玉等析晶混合物的含量在少量存在時，相應地減少了莫來石的含量。
在熔融還原過程中，加入木炭或焦炭還原劑的Fe2O3可以去除，其余雜質無法還原去除，主要是進入熔融液中保存在玻璃相中。
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