回轉窯爐襯耐火磚根據砌筑過程可以分為干砌法與濕砌法兩種,砌筑方法又可分為橫向環形砌法與縱向交錯砌法兩種,砌筑過程中危廢處理回轉窯是否需要旋轉,砌筑方法還可以分為旋轉法和固定法。
回轉窯是一個傾斜的鋼材料圍卷起來的內襯耐火材料的圓筒，是焚燒系統中重要的一環，各種廢物在窯內焚燒進行無害化、減量化處理，由于危廢組成的復雜帶來化學成分的復雜性，對回轉窯的內襯的質量也提出更高的要求，不僅是選取合適的耐火材料，而且需要耐火材料的高質量砌筑。
回轉窯耐火材料的更換周期是窯的運轉周期，頻繁的停窯檢修會影響系統運行的穩定性。影響耐火材料的的更換周期因素有以下幾點：回轉窯的操作狀況、耐火材料的選擇和砌筑的質量，以及機械應力、熱應力、化學侵蝕的綜合作用。在不考慮其他條件下，高質量砌筑能夠延長耐火磚的使用壽命，并且消除部分機械應力和熱應力對耐火磚的損害。相反，低質量砌筑會大大減短耐火磚的壽命。
近年來采用回轉窯處理危險廢物處理已經得到了廣泛的推廣，用于危險廢物處理的回轉窯與普通的回轉窯不同，其爐襯耐火磚主要采用橫向環形砌法,既有利于施工,又有利于拆除和檢修。具體的耐火磚砌筑過程如下:
(1) 首先應仔細地將窯殼內清掃干凈,然后做砌筑用基準線,軸向基準線要沿窯周長每1.5 m放1條,每條線均要與回轉窯殼體的軸線平行;環向基準線為與回轉窯殼體中心線垂直的圓,每個施工段放1條,每個施工段長度為1 m。
(2) 耐火磚砌筑時,首先從回轉窯殼體底部同時向兩側砌筑,直至超過半周1～2層磚處。每環磚均如此砌筑,當砌筑長度為2～3
m時,在回轉窯中心水平設置厚140 mm的長方形墊木,墊木應壓在zui上一層耐火磚磚厚的3/4處,并每隔1
m左右設置一頂杠頂在墊木上,旋出頂杠套管部分至墊木與耐火磚完全壓實,如圖1所示。然后將回轉窯旋轉90°,再從窯底砌筑到水平位置,進行第二道支撐加固,如圖2所示。繼續旋轉回轉窯,進行zui后1/4周的砌筑,。后1/4圓周砌筑時,需注意要留4～6層磚,作為鎖口區,并將鎖口區旋轉到底部附近(相當于時鐘的7:00～8:00的位置),進行鎖口。
(3) 應仔細進行鎖口區的砌筑,通常先用幾種不同厚度的磚進行組合預排和調整,以使砌體的鎖口完全適合于zui后一塊磚的打入。
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